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超聲波清洗機案例-深圳市凱時kb優質運營商超聲波設備有限公司

超聲波清機清洗工藝:

超聲波清洗工藝是指采用超聲波在清洗介質物理反應過程中清除產品工件表麵上液體和固體殘留汙染物,使產品工件表麵達到一定的清潔幹淨程度。超聲波清洗過程是:超聲波、清洗介質、汙染物、產品工件表麵之間的相互物理反應作用,是一種複雜的物理/化學反應工作過程。超聲波清洗不僅與汙染物的性質、類別、形態以及粘附的程度有關,和清洗溶劑的化學性質、清洗性能、產品工件的材料、表麵狀態、還有清洗的條件,如溫度、壓力以及附加的超聲波振動、機械外力等因素有著密切關係。因此,選擇科學合理的清洗工藝流程,必須進行不同產品工件工藝進行分析研究。


常見的清洗工藝如下介紹:

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超聲波清洗.jpg

超聲波清洗

根據不同產品工件要求,在清洗槽內底部/兩側/頂部/分別安裝超聲波震頭,通過凱時kb優質運營商2018最新他激式電路控製,使清洗溶劑內產生超聲波能量(數以千個大氣壓的衝擊波)從而將被清洗產品物件表麵殘留物全部清洗幹淨,超聲波清洗是現在國際上公認最合理的清洗方法,能有效清洗盲孔,死角等不同規則的物件,對產品工件表麵無損傷,清洗全麵,均勻,徹底!

拋動-搖擺清洗.jpg

拋動/搖擺清洗

在清洗槽內安裝拋動/搖擺機構,裝入被清洗產品工件,使其在清洗槽內上下拋動與清洗溶劑充分接觸,從而達到清洗效果,拋動/搖擺清洗常與噴淋、超聲波清洗組合使用效果更明顯!

轉籃-滾筒清洗.jpg

轉藍/滾筒清洗

在清洗槽內設計安裝轉藍/滾筒裝置係統,通過傳動機構帶動裝有產品工件的轉藍,使產品與清洗溶劑充分接觸攪拌從而達到清洗效果,轉藍/滾筒清洗常與噴淋、超聲波清洗組合使用效果更明顯!

浸泡清洗.jpg

浸泡清洗

在清洗容器中加入專用清洗液,將被清洗產品工件浸泡在清洗液體中,從而使清洗工件與清洗液體產生反應,使產品工件表麵殘留物通過化學反應慢慢帶離表麵溶解在清洗液體中。這種清洗方法較為塵舊,清洗能力差,需要長時間浸泡,清洗效率低,清洗液比較浪費!

噴氣清洗.jpg

噴氣清洗

在清洗容器內平均分布安裝噴氣管(連接多個吸管),通過氣件將清洗溶液噴射到被清洗工件物體上的清洗方式,噴氣清洗壓力一般為19kg/cm2 以上為佳!這種清洗方法清洗不全麵,不徹底,盲孔死角清洗不到位!清洗效率比較低!

高壓衝洗.jpg

高壓衝洗

從清洗槽的側麵將清洗溶液從高壓噴嘴中噴出,靠清洗溶液的高壓衝擊攪伴力(物理作用)促進清洗效果,清洗效果相對來說比浸泡清洗效果要好些,但不能全方位清洗,很多部位衝洗不到,不全麵,效率低!

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毛刷清洗

在清洗內槽內安裝專用毛刷子,清洗產品工件通過專用支架夾具輸送到清洗內槽中,在清洗溶劑浸濕或淋潤毛刷的同時,靠毛刷與產品工件的機械磨擦力進行產品表麵的刷洗,毛刷清洗隻能做為產品初級粗洗,效果比較明顯、直接,但會損傷工件表麵層,盲孔,凹槽清洗不到!

噴淋清洗.jpg

噴淋清洗

在清洗槽內平均分布安裝噴淋管道,通過水泵壓力將清洗溶劑噴射到被清洗工件上,達到清洗表麵效果,噴淋清洗壓力為:2kg/cm2 以上為佳!

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減壓清洗

通過專業工具配合,在清洗槽內產生負壓,由於減壓作用,專用清洗溶劑能較好的滲透到被清洗的物件縫隙之間,從而達到清洗效果,減壓清洗若和超聲波配件使用,清洗效果會大大提長加強!

霧化清洗.jpg

霧化清洗

在清洗槽內安裝分布霧化管路與噴嘴,在專用增壓水泵的作用下,將清洗溶劑通過高壓噴附到被清洗工件物上麵,從而達到清洗效果,霧化清洗,效果極差,但有效防止產品損壞,壓力一般為1-192kg/cm2 為佳!

超聲波清洗機清洗案例及應用:

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圖片展示所屬行業清洗範圍





























超聲波清洗機-深圳市凱時kb優質運營商超聲波設備有限公司

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